Gesteinsbohrgerät
Was ist eine Felsbohranlage?
Ein Gesteinsbohrgerät ist ein Werkzeug, das im Bergbau und Tiefbau zum Bohren in Gestein verwendet wird. Gesteinsbohrer werden zum Bohren von Löchern verwendet, um Dynamit oder andere Sprengstoffe bei Gesteinssprengungen zu platzieren, sowie zum Bohren von Löchern für den Steinbruchbau. Ein Gesteinsbohrer kann einfach eine spezielle Form eines Meißels sein, er kann aber auch die Form einer angetriebenen Maschine haben. Der Mechanismus kann von Hand, mit Dampf, Druckluft (Pneumatik), Hydraulik oder Elektrizität betrieben oder angetrieben werden. Maschinen-Gesteinsbohrer gibt es in zwei Grundformen: solche, die per Schlag (mit einer Hin- und Herbewegung) arbeiten, und solche, die abrasiv (mit einer Drehbewegung) arbeiten. Ein kleinerer, handgeführter Schlag-Gesteinsbohrer gilt als eine Art Presslufthammer.
Vorteile der Felsbohranlage
Sparen Sie Zeit und Geld
Diese Methode war für den Auftragnehmer, der das Felsbohren durchführte, äußerst vorteilhaft, da der erste Auftragnehmer bereits wertvolle Zeit, Mühe und Ressourcen in die Bohrung investiert hatte – d. h. die Grabung ist abgeschlossen, die Tiefe, in der der Auftragnehmer auf Fels stoßen wird, war bereits festgelegt und das erste Pilotloch war gebohrt – wodurch dem Fels-Subunternehmer wertvolle Zeit und Geld gespart wurde.
Einfache Konvertierung
Wenn Gestein angetroffen wird, rüsten diese Auftragnehmer ihren Bohrer einfach vor Ort in einen Gesteinsbohrer um, während der Bohrer auf einer geplanten Erdbohrung sitzt, die nun als Gesteinsbohrung vorgesehen ist. In dieser Situation wird vorzugsweise ein lenkbarer Imloch-Schlaghammer eingesetzt.
Kosteneffizient
Außerdem wird der Boden weniger gestört, weil derselbe Bohrer sowohl Erde als auch Gestein bearbeitet, was wiederum für den Subunternehmer und den Hauptauftragnehmer kostengünstiger ist. Bei einem Auftrag, bei dem der Erdbohrer in einen Gesteinsbohrer umgerüstet wurde, verschwendet der Subunternehmer keine Tage mit einer Bohrung, die er nicht durchführen kann.
Präzision
Wenn die Drehmomentanzeige einen hohen Wert anzeigt, deutet dies darauf hin, dass der Bohrer schneller ist als das Bohrklein, das nicht aus dem Bohrloch herauskommt und aussteigen muss, um das Loch zu reinigen. Beim Bohren in Gestein kommt es außerdem zu weniger Verschleiß am Bohrer, da der Bohrer normalerweise im Leerlauf läuft und der Hammer die ganze Arbeit erledigt.
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Mehrere Gesteinsbohrmethoden von Gesteinsbohranlagen
Drehbohren
Beim Drehbohren sorgt die Bohranlage für ausreichend Wellendruck und Drehdrehmoment. Der Bohrer bohrt und dreht sich gleichzeitig im Gestein, wodurch sowohl statischer als auch dynamischer Aufpralldruck auf das Gestein ausgeübt wird. Die Bohrer drehen und schleifen kontinuierlich am Boden des Lochs, um das Gestein zum Brechen zu bringen. Druckluft unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate wird aus der Düse durch das Innere des Bohrrohrs gesprüht, um die Schlacke kontinuierlich vom Boden des Lochs entlang des ringförmigen Raums zwischen dem Bohrrohr und der gesamten Wand nach außen zu blasen.
Imlochbohren (DTH)
Beim Imlochbohren wird der Hammer hinter dem Bohrer durch Druckluft über das Bohrgestänge angetrieben. Der Kolben schlägt direkt auf den Bohrer, während der externe Hammerzylinder für eine gerade und stabile Führung des Bohrers sorgt. Dadurch geht die Aufprallenergie nicht in Fugen verloren und es kann viel tiefer gebohrt werden. Darüber hinaus wirkt die Aufprallkraft auf das Gestein am Boden des Lochs, was effizienter und geradliniger ist als bei anderen Bohrmethoden. Außerdem eignet sich DTH besser für große Löcher in hartem Gestein, insbesondere für Gesteinshärten über 200 MPa. Bei Gestein unter 200 MPa wird jedoch nicht nur Energie verschwendet, sondern auch die Bohrleistung sinkt und der Bohrer verschleißt stark. Dies liegt daran, dass das weiche Gestein den Aufprall nicht vollständig absorbieren kann, während der Kolben des Hammers aufschlägt, wodurch die Bohrleistung und die Schlackenbildung erheblich sinken.
Top-Hammerbohren
Die Schlagkraft des Top-Hammer-Bohrens wird durch den Kolben der Pumpe in der hydraulischen Bohranlage erzeugt und über den Schaftadapter und das Bohrgestänge auf den Bohrer übertragen. Das ist der Unterschied zum DTH-Bohren. Währenddessen treibt das Schlagsystem die Rotation des Bohrsystems an. Wenn die Spannungswelle den Bohrer erreicht, wird die Energie in Form der Bohrerpenetration auf das Gestein übertragen. Die Kombination dieser Funktionen ermöglicht das Bohren von Löchern in hartes Gestein, und der Luftkompressor übernimmt beim Top-Hammer-Bohren nur die Staubentfernung und Schlackeentfernung. Die Kombination dieser Funktionen ermöglicht das Bohren von Löchern in hartes Gestein, und der Luftkompressor übernimmt beim Top-Hammer-Bohren nur die Staubentfernung und Schlackeentfernung. Die Schlagenergie multipliziert mit der Schlagfrequenz ergibt zusammen die Schlagleistung des Bohrers. Top-Hammer-Bohren wird jedoch normalerweise für Löcher mit einem maximalen Durchmesser von 127 mm und einer Lochtiefe von weniger als 20 m verwendet, was eine hohe Effizienz ergibt.
Die Technologie für Gesteinsbohrgeräte hat im Laufe der Jahrzehnte einen bedeutenden Wandel durchgemacht. Von traditionellen, arbeitsintensiven Methoden sind die mechanisierten und technologisch fortschrittlicheren Ansätze übergegangen, die heute die Branche dominieren. Eine entscheidende Innovation in diesem Bereich ist das hydraulische Schlagbohrgerät. Diese zuverlässige Technologie nutzt Hydraulikkraft, unabhängige Rotation und separate Spülsysteme, um durch harte Felsformationen zu bohren. Hydraulische Gesteinsbohrgeräte bieten höchste Genauigkeit, Automatisierung und Effizienz und sind daher für die Arbeit von Bohrgeräteherstellern weltweit von grundlegender Bedeutung.
Aufschlüsselung – Die Funktionsprinzipien hydraulischer Gesteinsbohranlagen. Hydraulische Gesteinsbohranlagen werden auch Top-Hammer-Gesteinsbohranlagen oder Rotationsschlag-Gesteinsbohranlagen genannt. Dies bezieht sich auf den Prozess, bei dem hydraulische Energie in eine starke mechanische Kraft umgewandelt wird, die auf den Bohrer oder das Werkzeug einwirkt. Vier wesentliche Komponenten arbeiten zusammen, um Energie für den Gesteinsabbau zu nutzen. Der Kolben, der als primärer Energiewandler fungiert, wandelt verschiedene Energiequellen in mechanische Kraft um. Der Schaftadapter überträgt effizient Schlagenergie und Rotationsdrehmoment.
Stangen oder Rohre dienen als Kanäle für die Energieübertragung, und der Bohrer übernimmt die Führung beim mechanischen Angriff auf das Gestein, um erfolgreich einzudringen. Zusammen ermöglichen diese Komponenten einen effektiven Gesteinsabbau. Hydraulische Schlagbohranlagen finden ihre Nische in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Ihre Hauptfunktion dreht sich um Gesteinsabbau und Bohr- und Sprengtechniken, bei denen mehrere Löcher gebohrt werden, bevor sie mit Sprengstoffen gesprengt werden. Diese Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Sektoren, darunter Untertage- und Tagebau, Natursteinabbau, Tiefbau und industrielle Nutzung. Rund um den Globus ermöglicht das hydraulische Schlagbohren die sichere und effiziente Gewinnung von Ressourcen, dient als Grundlage für monumentale Bauprojekte und ermöglicht erfolgreiche Erkundungsgrabungen.
Anwendungen von Gesteinsbohranlagen
Bergbau
Gesteinsbohrgeräte sind im Bergbau unverzichtbar, wenn es um die Gewinnung von Mineralien und Erzen geht. Sie werden verwendet, um Sprenglöcher für Sprengstoffe zu bohren oder Materialien direkt zu gewinnen.
Konstruktion
Bei Bauprojekten werden Gesteinsbohrgeräte für Aufgaben wie Fundamentbohrungen, Tunnelbau und das Bohren von Löchern für Anker und Stützen eingesetzt.
Geotechnische Erkundung
Gesteinsbohrgeräte spielen bei geologischen Erkundungen eine entscheidende Rolle, da sie es Wissenschaftlern und Forschern ermöglichen, Kernproben aus der Erdkruste zu entnehmen und zu analysieren.
Straßenbauarbeiten
Bei Straßenbauprojekten werden Gesteinsbohrgeräte eingesetzt, um harte Oberflächen aufzubrechen und Löcher für verschiedene Zwecke zu bohren, beispielsweise für die Installation von Verkehrsschildern und Leitplanken.
Dinge, die bei der Verwendung von Gesteinsbohrgeräten beachtet werden müssen
Vor dem Lüften sollte der Griff des Druckregelventils in die Position „O“ gezogen werden, um zu verhindern, dass sich das Luftbein während des Lüftens plötzlich ausdehnt und es zu einem Unfall kommt. Wenn Sie einen Gesteinsbohrer zum Testen des Auges verwenden, testen Sie zuerst das Fahrzeug. Überprüfen Sie bei niedrigem Luftdruck (0,3 MPa) oder Halbantrieb etwa 10 Minuten lang, ob der Betrieb abnormal ist. Wenn Sie das Auge öffnen, starten Sie den Gesteinsbohrer mit einem kleinen Wind und öffnen Sie allmählich das ganze Auto, um den Stein zu bohren, während die obere Kraft des Luftbeins allmählich zunimmt. Übertreiben Sie es nicht, drücken Sie nicht zu schnell und verhindern Sie, dass die Sicht verzerrt wird. Fahren Sie das ganze Auto nicht plötzlich, wenn der Schub des Luftbeins maximal ist, um zu vermeiden, dass die Person bricht. Nachdem die Augenposition aufgerichtet wurde, wird der Bohrer fixiert und der Stein in den Stein gebohrt, und das normale Gesteinsbohren kann mit der optimalen Schlagkraft, dem optimalen Drehmoment und dem optimalen Antrieb entsprechend der unterschiedlichen Lithologie durchgeführt werden.
Der Versorgungsdruck der Gasversorgung sollte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Wenn der Druck zu hoch ist, kann sich der Verschleiß der Teile beschleunigen oder es kann das Phänomen des „Waschens des Hammers“ auftreten; wenn der Druck zu niedrig ist, verringert sich die Effizienz des Gesteinsbohrens, die Reinigungswirkung des Augenlochs ist schlecht und selbst der normale Betrieb ist nicht normal. Gesteinsbohren. Es ist nicht erlaubt, das ganze Fahrzeug für längere Zeit zu fahren, insbesondere das heftige „Leerfahren“. Vermeiden Sie, dass die Zylindertemperatur zu hoch wird und die Teile zerkratzt oder beschädigt werden. Bei Rissen, Karsthöhlen oder aus anderen Gründen müssen Sie sich ausschließlich auf Rotation und starkes Luftblasen verlassen, um die Aufprallkraft zu verringern, die Rotationsgeschwindigkeit zu erhöhen oder sogar den Aufprall zu stoppen, um Kartenfehler zu vermeiden. Bohren Sie nicht weiter, bis der Fehler nicht ausgeschlossen ist.
Wenn der Wind im Aufprallteil nicht gestartet werden kann, sollte das am Gerät installierte Steuerventil abgeschaltet und die Restluft im Luftkanal nach dem Ablassen neu gestartet werden. Beim Ziehen des Lötmittels ist es ratsam, den Halbwagen zu öffnen, um das Lötmittel zu ziehen. Wenn der Bohrer kurz davor ist, die Öse zu verlassen, muss die Geschwindigkeit des Drehens und Ziehens kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Stange übermäßig geschüttelt wird. Nach Abschluss der Bohrung sollte das Gerät in den sicheren Bereich evakuiert und sicher platziert werden, um Verletzungen des Geräts während des Sprengens zu vermeiden.
Vor der Verwendung der neuen Maschine müssen die Innenteile abmontiert und das Rostschutzöl entfernt werden. Beim Zusammenbau muss Schmiermittel auf jede Passfläche aufgetragen werden. Der Schmutz in der Gasversorgungsleitung und den Verbindungen muss mit Druckluft weggeblasen werden, um zu verhindern, dass er in die Maschine und die Verschleißteile eindringt. Überprüfen Sie die Form und Länge des Schafts, ob Größe und Tiefe des Wassernadellochs den Anforderungen entsprechen und ob das Mittelloch frei ist. Wenn das Ende des Bohrers „gestapelt“ oder gerissen ist, sollte es je nach Situation rechtzeitig ausgetauscht werden. Führen Sie Wind oder Wasser an die Wassernadel des Gesteinsbohrers, um zu prüfen, ob sie frei ist. Trocknen Sie Ihre Augen nicht und entfernen Sie die Wassernadel nicht, um eine Beschädigung der Ventilhülse zu vermeiden.
Überprüfen Sie immer sorgfältig, ob die Verbindungen fest sind, ob die Ansaugbögen festsitzen und ob die Bediengriffe zuverlässig und flexibel sind, um zu verhindern, dass sich die Teile lösen und Personen verletzen oder den normalen Betrieb der Geräte beeinträchtigen. Vor dem Betrieb des Gesteinsbohrers sollte der Öler mit Schmieröl gefüllt und die Ölmenge angepasst werden. Während der Arbeit sollte der Öler einmal pro Stunde mit Öl gefüllt werden, und es darf kein Öl verwendet werden. Bodenöler müssen auf die richtige Ausrichtung achten. Nachdem die Bohrung abgeschlossen ist, sollte zuerst das Wasserrohr entfernt und der leichte Betrieb durchgeführt werden. Die Wassertropfen in der Maschine bleiben zurück, um Korrosion der Innenteile zu vermeiden. Anschließend werden der Gesteinsbohrer und das Luftbein an einem sicheren und sauberen Ort abgelegt, um Schäden während des Schießens zu vermeiden.
Unsere Fabrik
Seit seiner Gründung im Jahr 2010 hat sich Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. schnell zu einem modernen Unternehmen entwickelt, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Bohranlagen, Schlammpumpen, Luftkompressoren und Bohrwerkzeugen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhengzhou. Das Unternehmen hält an seiner Kerngeschäftsphilosophie von Innovation, Qualität und Service fest. Seine Produktpalette ist umfangreich und umfasst eine Vielzahl von Bohranlagentypen. Sie wird häufig in der geologischen Erkundung, im Bauwesen, im Bergbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher in- und ausländischer Technologien und deren Kombination mit seinen eigenen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten ist das Unternehmen bestrebt, die Leistung und Stabilität von Bohranlagenausrüstung zu verbessern. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. bietet auch energiesparendes und effizientes Gerätezubehör an und bietet Kunden einen One-Stop-Einkaufsservice. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen mit seiner technologischen Innovation und seiner kontinuierlich verbesserten Produktqualität das Vertrauen und die Anerkennung einer breiten Palette von Kunden gewonnen und seine Produkte verkaufen sich im ganzen Land gut.




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Häufig gestellte Fragen
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